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　　自動化包裝線工藝路線的確定

　　包裝工藝路線是自動包裝生產線總體設計的依據應在保證包裝質量的基礎上，力求高效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等。有以下設計原則：

　　1、合理選擇包裝機械和包裝容器;

　　2、確定工序的集中與分散。工序集中與分散程度是依據哪一種設計更能全面、綜合地保證質量、提高生產率和降低成本等因素而決定的：

　　工序集中的特點：由于工序集中.減少了中間輸送、存貯、轉向等環節，使機構得以簡化，可縮減生產線的占地面積。但是，工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性，增加了機構的復雜程度，不便于調整。所以，采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。

　　為提高生產率，便于平衡工序的生產節拍，可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行，即工序分散。工序分散可減小機構的復雜程度，提高工作可靠性，便于調整和維修等。但生產線占地面積大，過分分散也使成本增加，不太經濟。

　　對于工序的集中和分散，應根據生產線的特點全面綜合地進行分析比較，力求合理，方案佳。

　　3、平衡工序的節拍，平衡工序的節拍是制定包裝自動生產線工藝方案的重要問題之一。各包裝機間具有良好的同步性，對于保證包裝自動生產線連續協調地生產非常重要。平衡節拍時，反對壓抑先進，遷就落后的平衡辦法。

　　總之，工藝方案的選擇是一個非常復雜的問題，從產品包裝質量、生產成本、可靠性、勞動條件等方面綜合考慮。所制定的包裝工藝方案應是先進、可靠和切實可行的，在保證包裝質量的前提下，力求提高生產率;同時，應使生產線結構簡單、噪聲低，便于操作、維修等。在進行必要的模擬試驗之后，適當修改和綜合，然后確定。